Вот.Производитель серийных колес Скажи.АСТ является основной технологией современного машиностроения, которая плавит металл в жидкость, вложенную в форму, после охлаждения, затвердевания и очистки, чтобы получить отливку (детали или заготовки) с заданной формой, размерами и характеристиками. Литые заготовки имеют низкую стоимость и более экономичны для форм со сложными внутренними полостями; В то же время он обладает широкой адаптивностью и хорошими комплексными механическими свойствами. Для литья требуется несколько материалов (например, металлы, древесина, топливо, формовочные материалы и т. Д.) и оборудования (например, металлургические печи, песочницы - смесители, формовочные машины, стержневые машины, пескоструйные машины, дробеструйные машины, чугунные плиты и т. Д.). И производит пыль, вредные газы и шум, которые загрязняют окружающую среду.

Процесс литья обычно включает:

1. Изготовление формы, в зависимости от используемого материала можно разделить на песчаные формы, металлические формы и т. Д. Также можно разделить на одноразовые, полупостоянные и постоянные формы. Вот.Производитель серийных колесУкажите преимущества и недостатки подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливки.

2.переплавка и литье литейных металлов, в основном чугуна, чугуна и литых цветных сплавов;

3.Обработка и проверка литья. Обработка отливки включает в себя очистку сердечника и поверхности отливки от инородного тела, очистку выливки, устранение выступов, таких как заусенцы и швы, а также термическую обработку, формование, антикоррозионную обработку и грубую обработку.

Используйте кузнечную машину, чтобы оказать давление на металлическую заготовку, чтобы сделать ее пластической деформацией, чтобы получить детали с определенными механическими свойствами, определенной формой и размером. Это так называемый процесс ковки. Процесс ковки устраняет литое и сварное отверстие металла, а механические свойства поковки обычно лучше, чем отливка из того же материала. Для важных деталей, за исключением прокатных листов, профилей или сварных деталей простой формы, поковка в основном используется для машин с высокой нагрузкой и плохими условиями работы. Вот.Производитель серийных колесСкажите, что ковку можно разделить.

①Открытая ковка (свободная ковка). Используйте ударную силу или давление, чтобы деформировать металл между верхним и нижним стыковочными железами (наковальнями), чтобы получить необходимую поковку, в основном ручную и механическую ковку.

БЗакрытая ковка. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы, чтобы получить поковку, можно разделить на штамповку, холодную осадку, вращающуюся ковку, экструзию и так далее. В зависимости от температуры деформации, ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры перекристаллизации заготовленного металла), Температурная ковка (ниже температуры рекристаллизации) и холодная ковка (при комнатной температуре). Ковочные материалы - это в основном углеродистая сталь и легированная сталь, за которой следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Отношение первоначальной площади поперечного сечения металла к площади поперечного сечения конечной формы называется отношением ковки. Правильный выбор коэффициента ковки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.

Яркая кованая цепь может обеспечить высокую прочность на растяжение и твердость. Это означает увеличение продолжительности жизни, износостойкости, долговечности и экономической ценности.