1. Шлаковый мешок

Характеристика: шлаковые мешки представляют собой круглые, овальные или нерегулярные отверстия на поверхности отливки. Иногда одна воздушная масса образует несколько мешков с шлаком, которые обычно имеют грушевидную форму под кожей.

Причины образования:

(1) Температура подогрева формы слишком низкая, жидкий металл слишком быстро охлаждается при прохождении через систему заливки.

(2) Выхлопная конструкция формы плоха, газ не может быть успешно выведен.

(3) Краска испаряется или разлагает газ, образуя поры.

(4) Поверхность полости имеет отверстия и выбоины. После введения жидкого металла газ в отверстиях и ямах быстро расширяется и сжимается жидким металлом, образуя дроссельные отверстия.

(5) Коррозия поверхности полости модуля, не очищенная.

(6) Сырье (сердечник песка) хранится ненадлежащим образом, без предварительного нагрева перед использованием.

(7) Деоксиданты не являются хорошими или недостаточно используются или неправильно эксплуатируются.

Методы профилактики:

(1) Форма должна быть полностью подогрета, размер частиц краски (графита) не должен быть слишком тонким, воздухопроницаемость должна быть хорошей.

(2) Использование наклонного сброса.

(3) Сырье должно храниться в вентилируемом сухом месте, при использовании должно быть подогрето.

(4) Выберите дезоксидант (Mg) с лучшим эффектом дезоксикации.

(5) Температура заливки не должна быть слишком высокой.

2. Сокращение

Характеристика: усадочное отверстие - это грубая поверхность, которая присутствует на поверхности или внутри отливки. Небольшие усадочные отверстия - это многие рассеянные маленькие усадочные отверстия, то есть усадочные отверстия, более толстые зерна на усадочных или усадочных отверстиях. Это часто происходит вблизи роторов в отливке, корней стояков, толстостенных частей, толстостенных переходов и толстостенных частей с большой плоскостью.

Причины образования:

(1) Температурный контроль формы не соответствует требованиям направленного затвердевания.

(2) Неправильный выбор краски, неправильный контроль толщины слоя краски в разных частях.

(3) Положение отливки в форме неправильно спроектировано.

(4) Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

Методы профилактики:

(1) Повышение температуры шлифовального инструмента.

(2) Корректируйте толщину покрытия, покрытие должно быть равномерно распылено.

(3) Частичное нагревание формы или местная изоляция с использованием изоляционных материалов.

(4) Поместите медный блок на горячее соединение для охлаждения деталей.

(5) Конструкция радиатора на пресс - форме, распыление воды снаружи формы или ускорение скорости охлаждения.

(6) Конструкция устройства давления на стояке формы.

(7) Выберите правильную температуру заливки и убедитесь, что конструкция системы заливки также должна быть точной.

3. Угловое отверстие (шлак флюса или оксида металла)

Характеристика: шлаковые отверстия распределены по поверхности отливки или внутри, все или часть отверстия заполнены шлаком, форма нерегулярна. Точечный шлак растворителя трудно найти, и после удаления шлака появляются гладкие отверстия, расположенные в нижней части места заливки, вблизи внутреннего литья или на мертвом углу литья. Оксидный шлак в основном распространен на поверхности литья вблизи внутреннего потока. Эти шлаки, как правило, имеют пластинчатую форму, дробятся из промежуточного слоя, в котором находится оксид, который является одним из источников образования трещин в отливке.

Причина образования: шлаковые отверстия в основном вызваны процессом плавки сплава и процессом заливки (в том числе неправильной конструкцией системы заливки), сама форма не вызывает шлаковых отверстий, металлическая форма является одним из эффективных способов избежать шлаковых отверстий.

Методы профилактики:

(1) Установите правильную систему заливки или используйте литые волокнистые фильтры.

(2) Использовать метод наклонной заливки.

(3) Строгий контроль качества флюса.

4. Трещины (термические трещины, холодные трещины)

Характеристика: внешний вид трещины имеет прямую или нерегулярную кривую. Поверхность термической трещины сильно окисляется до темно - серого или черного цвета. Поверхность холодной трещины чиста, имеет металлический блеск. Как правило, внешние трещины можно обнаружить непосредственно, в то время как внутренние трещины можно увидеть только другими способами. Трещины обычно связаны с усадкой и шлаковыми отверстиями.

Причина образования: отливка металлической формы легко создает трещины, потому что сама форма не уступает, и скорость охлаждения, легко приводит к увеличению внутреннего напряжения отливки. Когда отверстие открывается слишком рано или слишком поздно, угол заливки слишком мал или слишком велик, покрытие слишком тонкое и т. Д., Легко вызвать трещины.

Методы профилактики:

(1) Обратите внимание на конструкцию отливки, чтобы убедиться, что детали неравномерной толщины переходят равномерно, используя соответствующий угловой размер.

(2) Регулировать толщину покрытия таким образом, чтобы каждая часть отливки достигала требуемой скорости охлаждения, избегая образования внутренних напряжений.

(3) Обратите внимание на рабочую температуру формы, отрегулируйте наклон формы, своевременно удалите отливку и медленно охладитесь.

5. Холодное закрытие (плохое плавление)

Характеристика: Холодное выключение представляет собой поверхностную трещину с открытыми швами или круглыми краями, между которыми отделена окислительная кожа и не полностью интегрирована. Когда холодное закрытие серьезно, оно становится недозагруженным. Холодное выключение обычно происходит на верхней стенке литья, тонкой горизонтальной или вертикальной поверхности, на стыке толстых и тонких стенок или тонких опорных пластин.

Причины образования:

(1) Дизайн выхлопных газов формы не является разумным.

(2) Слишком низкая рабочая температура.

(3) Нехорошее качество краски (искусственный, материал).

(4) Скорость заливки слишком медленная и т.д.

Методы профилактики:

(1) Конструкция правильного ротора и выхлопной системы.

(2) Для крупномасштабных тонкостенных отливок покрытие должно быть утолщено, чтобы облегчить формование.

(3) Надлежащее повышение рабочей температуры формы.

(4) Использовать метод наклонной заливки.

6. Пористость

Характеристика: на поверхности или внутри отливки образуются относительно регулярные отверстия, форма которых совпадает с песком.

Причины образования:

Когда песок, падающий с керна песка, завернут в жидкость и находится на поверхности отливки, образуются поры.

(1) Плохая прочность поверхности сердечника песка и обгоревшая или не полностью отвержденная.

(2) Размер сердечника не соответствует форме, и когда форма закрывается, сердечник песка раздавливается.

(3) Плесень загрязнена песком.

Методы профилактики:

(1) Строго контролировать процесс производства сердечника песка, проверять качество.

(2) Размер керна соответствует размеру внешней формы.

(3) При размещении сердечника песка выдувайте песок в полости модуля.